紅外YAG激光器是在材料處理方面用得廣泛的激光源。但是,許多塑料和大量用作柔性電路板基體材料的一些聚合物(如聚酰亞胺),都是不可以通過紅外處理或"熱"處理進行精細加工。因為"熱"使塑料變形,在切割或鉆孔的邊緣上產(chǎn)生炭化形式的損傷,可能導致結(jié)構(gòu)性的削弱和寄生傳導性通路,而不得不增加一些后續(xù)處理工序以改善加工質(zhì)量。因此,紅外激光器不適用于某些柔性電路的處理。除此之外,即使在高能量密度下,紅外激光器的波長也不能被銅吸收,這從而苛刻地限制了它的使用范圍。
而紫外激光器的輸出波長在0.4μm以下,這是處理聚合物材料的主要優(yōu)點。與紅外加工不同,紫外微處理從本質(zhì)上來說不是熱處理,而且大多數(shù)材料吸收紫外光比吸收紅外光容易。高能量的紫外光子直接破壞許多非金屬材料表面的分子鍵,用這種"冷"光蝕處理技術(shù)加工出來的部件具有光滑的邊緣和較低限度的炭化。而且,紫外短波長本身的特性對金屬和聚合物的機械微處理具有優(yōu)越性.它可以被聚焦到亞微米數(shù)量的點上,因此可以進行細微部件的加工,即使在不高的脈沖能量水平下,也能得到很高的能量密度,有效地進行材料加工,微細孔在工業(yè)界中的應用已經(jīng)相當廣泛。
主要形成的方式有兩種:
一是使用紅外激光:將材料表面的物質(zhì)加熱并使其汽化(蒸發(fā)),以除去材料,這種方式通常被稱為熱加工.主要采用YAG激光(波長為1.06μm)。
二是使用紫外激光:高能量的紫外光子直接破壞許多非金屬材料表面的分子鍵,使分子脫離物體,這種方式不會產(chǎn)生高的熱量,故被稱為冷加工,主要采用紫外激光(波長為355nm).
通過比較可以看出紫外激光器由于聚焦光斑較小,且加工熱影響區(qū)微乎其微,因而可以進行精細打標、卓殊材料打標,是對打標效果有著高要求的客戶選擇產(chǎn)品。
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