激光打標機在包裝印刷行業(yè)中的應用逐年增加。常見的有日期激光打標機、產品信息激光打標機、二維碼激光打標、條形碼激光打標等。所有日常消費產的包裝防偽都離不開激光打標機。因為材質、外觀等因素的影響，客戶在激光打標機的打標應用中總會碰到各類問題。

(1)激光打標機的標識圖案局部不清晰  
產生原因：模壓版的厚度不均勻．模壓壓力太小．加熱溫度過低或者機器精度不高。   
解決方法：檢查模壓版的厚度是否均勻．模壓壓力是否太小．溫度是否過低．機器精度是否下降。   
工藝控制要點：模壓版厚度誤差應控制在0．O01mm以內．硬度應保持在230—280N／mm 。因為全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋．如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中．內應力會使模壓版變形或損壞。  
(2)激光打標機的標識圖案暗淡無光  
產生原因：一般與加熱溫度和模壓壓力有關。  
解決方法：檢查加熱溫度是否太低。模壓壓力是否下降。  
工藝控制要點：模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度 全息材料的種類或涂料層軟化點 模壓版的情況等。壓力過高．模壓版易損壞．或將全息材料壓壞；壓力過低．模壓圖像不清楚、不完整 對于圓壓圓方式．兩邊壓力輥的初始壓力一般在0．08MPa左右．模壓開始后．慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至0 30～0．50MPa。模壓速度可根據壓印質量 機器性能等綜合調節(jié)。  
(3)激光打標機的標識圖案發(fā)白  
解決方法：檢查模壓速度是否太慢．模壓溫度是否太高。 
(4)激光打標機的標識薄膜粘版  
產生原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大．就會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。  
解決方法：降低熱壓溫度。  
(5)激光打標機的標識圖案一塊清楚 一塊模糊產生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。  
解決方法：檢查熱壓裝置的溫度分布是否均勻．模壓版是否變形或磨損。  
(6)激光打標機的標識薄膜橫(縱)向有皺褶產生原因：放卷或收卷的張力控制不當。  
解決方法：適當調節(jié)放卷張力或收卷張力．直至消除皺褶。應用中的問題及解決方法:  
(7)激光打標機的標識翹標 
產生原因：激光全息標識的底基為鋁膜．鋁膜有一定的硬度，比較挺；膠黏劑的黏度不夠。這種現象在藥盒或酒盒封口貼標時容易出現。 
解決辦法：適當降低鋁膜的厚度，加厚涂膠層或者提高膠黏劑的黏度。工藝控制要點：膠黏劑的厚度要掌握好．尤其在夏天溫度比較高的時候，膠黏劑會因溫度高而熔化溢出．導致印刷品蹭臟。 

(8)激光打標機防偽標識的刮刮層刮開困難  
產生原因：刮刮層與激光全息層黏結過緊  
解決辦法：可以先在激光全息標識上噴防偽碼．然后進行上光處理，后涂布刮刮層。

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