近年來,高功率激光切割憑借其切割速度快、可加工幅面大、加工效率高、可切割更厚的金屬板材等優(yōu)勢(shì),被越來越多的金屬加工企業(yè)所選用。作為一種金屬加工方式,高功率激光切割在實(shí)際使用過程中,不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些技術(shù)問題,如得不到正確處理,將會(huì)影響到切割效果,常見的三大技術(shù)難點(diǎn)及解決辦法如下:
高功率激光切割常見問題一:切割面底部出現(xiàn)瘤渣
問題出現(xiàn)的原因可能有:
1、 選用的噴嘴太小,與切割焦點(diǎn)不匹配造成;
2、 氣壓選擇不正確,氣壓值過小或過大,切割速度過快或過慢;
3、 板材材質(zhì)本身原因,板材質(zhì)量較差,純度不好;
對(duì)應(yīng)的解決辦法:
1、 更換大口徑的噴嘴,將焦點(diǎn)調(diào)整到合適的聚焦位置再次切割;
2、 調(diào)整氣壓值,增加或減小氣壓,直至氣壓處于合適的閾值;
3、 更換板材材料;
高功率激光切割常見問題二:切割面出現(xiàn)條紋狀現(xiàn)象
問題出現(xiàn)的原因可能有:
1、噴嘴選用不正確,噴嘴口徑過大;
2、氣壓值選用不正確,氣壓值過大導(dǎo)致的過燒出現(xiàn)條紋現(xiàn)象;
3、切割速度不正確,切割的速度過慢或過快將會(huì)導(dǎo)致條紋等不良現(xiàn)象;
對(duì)應(yīng)的解決辦法:
1、 及時(shí)更換噴嘴,選用直徑較小的噴嘴;
2、 適當(dāng)減小切割所用氣壓,選用合適的氣壓進(jìn)行再次切割查驗(yàn);
3、 調(diào)整切割速度,確保功率與切割速度完全匹配合適;
高功率激光切割常見問題三:切割面底部出現(xiàn)毛刺
問題出現(xiàn)的原因可能有:
1、 噴嘴選取不合適,口徑偏小了,無法滿足工件硬度、密度切割要求;
2、 負(fù)離焦不正確,沒有調(diào)到適當(dāng)位置;
3、 氣壓壓力值偏小,沒有完成充分切割;
對(duì)應(yīng)的解決辦法:
1、 選用大口徑噴嘴,加大切割流量;
2、 增加負(fù)離焦,促使切割斷面充分達(dá)到底部位置;
3、 加大氣壓值,完成充分切割,確保切割扯底干凈;
另外,在發(fā)現(xiàn)常見問題之后,還應(yīng)該首先排查有無以下原因發(fā)生:
1、 仔細(xì)檢查激光頭內(nèi)所有鏡片清潔度,確保無污染物附著;
2、 查看水箱水溫是否正常,激光器有沒有結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生;
3、 檢查切割其他純度,氣路是否流暢,有沒有發(fā)生漏氣現(xiàn)象;
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