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電阻焊屬于傳統(tǒng)的焊接之一，其技術(shù)含量較低，焊接質(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)用范圍均因其工作原量而受到一定的限制，隨著 焊接加工技術(shù)的不斷發(fā)展，以及市場(chǎng)對(duì)焊接質(zhì)量要求越來(lái)越高，激光焊接的誕生解決企業(yè)生產(chǎn)焊接的需求，改變了焊接的加工方式，其無(wú)污染無(wú)輻射的焊接方式及有效高質(zhì)量的焊接技術(shù)注定著其將成來(lái)未來(lái)焊接加工技術(shù)的一種選擇。那么激光焊接與電阻焊接到底差別在哪里，下邊創(chuàng)想激光科技有限公司先來(lái)了解什么是電阻焊及其優(yōu)缺點(diǎn)。
一、兩種焊接方法的定義
一、兩種焊接方法的定義
電阻焊：是一種以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)，是工件組合后通過(guò)電級(jí)施加壓力，利用電 流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。
激光焊：激光焊接是利用高能 量密度的激光束作為熱源的一種有效精密,無(wú)接觸，無(wú)污染，無(wú)輻射的焊接方法。
二、設(shè)備分類
1、電阻焊設(shè)備按焊接工藝分類分為：點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)、縫焊機(jī)、和對(duì)焊機(jī)四種。按供能方式分為：?jiǎn)蜗喙ゎl焊機(jī)、二次整流焊機(jī)、三相低頻焊機(jī)、儲(chǔ)能焊機(jī)和逆變式焊機(jī)。
2、激光焊接設(shè)備按焊接方式分為：點(diǎn)焊，連續(xù)焊，對(duì)焊，疊焊按其出光方式分為：純光纖激光焊，硬光路光纖傳輸激光焊，YAG激光焊，半導(dǎo)體激光焊。
三、電阻焊分類
1、電阻焊設(shè)備按焊接工藝分類分為：點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)、縫焊機(jī)、和對(duì)焊機(jī)四種。按供能方式分為：?jiǎn)蜗喙ゎl焊機(jī)、二次整流焊機(jī)、三相低頻焊機(jī)、儲(chǔ)能焊機(jī)和逆變式焊機(jī)。
2、激光焊接設(shè)備按焊接方式分為：點(diǎn)焊，連續(xù)焊，對(duì)焊，疊焊按其出光方式分為：純光纖激光焊，硬光路光纖傳輸激光焊，YAG激光焊，半導(dǎo)體激光焊。
三、電阻焊分類
電阻焊方法主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊（電阻對(duì)焊、閃光對(duì)焊）這四大類1、點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電級(jí)之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。
點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。點(diǎn)焊的工藝過(guò)程：
①、預(yù)壓，保證工件接觸良好。
②、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。
③、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無(wú)縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。
2、縫焊的過(guò)程與點(diǎn)焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)狀滾輪電級(jí)代替柱狀電級(jí)，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩 滾輪電級(jí)之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法，縫焊主要用于焊接焊縫 較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。
3、凸焊：凸焊是點(diǎn)焊的一種變型形式；在一個(gè)工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)，凸焊時(shí)，一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。
4、電阻對(duì)焊：電阻對(duì)焊是將焊件裝配成對(duì)接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力 完成焊接的方法， 電阻對(duì)焊主要用于截面簡(jiǎn)單、直徑或邊長(zhǎng)小于20mm和強(qiáng)度要求不太高的焊件。
5、閃光對(duì)焊：閃光對(duì)焊是將焊件裝配成對(duì)接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)，在 大電流作用下，產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深 度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，斷電并迅速施加頂鍛力 完成焊接的方法。閃光焊的接頭質(zhì)量比電阻焊好，焊縫力學(xué)性能與母材相當(dāng)，而且焊前不需要清理接頭的預(yù)焊表面。閃光對(duì)焊常用于 重要焊件的焊接?？珊竿N金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。
四、電阻焊接的缺點(diǎn)：
1、目前還缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來(lái)檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來(lái) 保證。
2、點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲 勞強(qiáng) 度均較低。
3、設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于 電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。
五、激光焊接的優(yōu)點(diǎn)：
1、可將入熱量降到蕞低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦較低。
2、工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。
3、易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
4、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1
5、不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)焊件。
6、可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
7、不需使用電級(jí)，沒(méi)有電級(jí)污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至蕞低。
8、不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。
9、可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。
10、焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。
11、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使
12、激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，
13、激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再 導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮。
14、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬以上可見(jiàn)激光焊接無(wú)論在焊接優(yōu)點(diǎn)還是焊接質(zhì)量，焊接成本，焊接效益都遠(yuǎn)勝傳統(tǒng)的電阻焊，其應(yīng)用范圍也相當(dāng)廣泛，是未來(lái)焊接加工的配置，其一的缺點(diǎn)就是購(gòu)買成本會(huì)比較高，但其應(yīng)用生產(chǎn)效率及效益是其它所有設(shè)備 都無(wú)法比擬。
①、預(yù)壓，保證工件接觸良好。
②、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。
③、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無(wú)縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。
2、縫焊的過(guò)程與點(diǎn)焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)狀滾輪電級(jí)代替柱狀電級(jí)，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩 滾輪電級(jí)之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法，縫焊主要用于焊接焊縫 較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。
3、凸焊：凸焊是點(diǎn)焊的一種變型形式；在一個(gè)工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)，凸焊時(shí)，一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。
4、電阻對(duì)焊：電阻對(duì)焊是將焊件裝配成對(duì)接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力 完成焊接的方法， 電阻對(duì)焊主要用于截面簡(jiǎn)單、直徑或邊長(zhǎng)小于20mm和強(qiáng)度要求不太高的焊件。
5、閃光對(duì)焊：閃光對(duì)焊是將焊件裝配成對(duì)接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)，在 大電流作用下，產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深 度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，斷電并迅速施加頂鍛力 完成焊接的方法。閃光焊的接頭質(zhì)量比電阻焊好，焊縫力學(xué)性能與母材相當(dāng)，而且焊前不需要清理接頭的預(yù)焊表面。閃光對(duì)焊常用于 重要焊件的焊接?？珊竿N金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。
四、電阻焊接的缺點(diǎn)：
1、目前還缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來(lái)檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來(lái) 保證。
2、點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲 勞強(qiáng) 度均較低。
3、設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于 電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。
五、激光焊接的優(yōu)點(diǎn)：
1、可將入熱量降到蕞低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦較低。
2、工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。
3、易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
4、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1
5、不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)焊件。
6、可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
7、不需使用電級(jí)，沒(méi)有電級(jí)污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至蕞低。
8、不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。
9、可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。
10、焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。
11、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使
12、激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，
13、激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再 導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮。
14、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬以上可見(jiàn)激光焊接無(wú)論在焊接優(yōu)點(diǎn)還是焊接質(zhì)量，焊接成本，焊接效益都遠(yuǎn)勝傳統(tǒng)的電阻焊，其應(yīng)用范圍也相當(dāng)廣泛，是未來(lái)焊接加工的配置，其一的缺點(diǎn)就是購(gòu)買成本會(huì)比較高，但其應(yīng)用生產(chǎn)效率及效益是其它所有設(shè)備 都無(wú)法比擬。
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