激光焊接機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)有哪些

       隨著科技技術(shù)的提升與進(jìn)步，激光焊接機(jī)的應(yīng)用與行業(yè)覆蓋率也越來越廣，而且激光焊接其實(shí)也是激光加工技術(shù)中發(fā)展較快的一種行業(yè)之一。而且激光焊接的方法與種類也各有不同，那么激光焊接技術(shù)的特點(diǎn)又有哪些呢？

       激光焊接技術(shù)的特點(diǎn)包括一下幾點(diǎn)

       一、焊點(diǎn)極?。嚎删劢钩芍睆?/span>1微米以下的光斑，因光斑小特別適用于焊接微型零件，同時(shí)也可以獲得較大的光斑，以此來滿足不同的需要。

       二、無熱損傷：傳到工件表面的能量，僅為10nm的工件表層所吸收，能量只集中并保持在加工部份。激光作用的時(shí)間短，冷卻極快，可避免熱損傷。例如，集成電路用脈沖激光焊接內(nèi)引線對(duì)管芯參數(shù)無影響，且有拉力強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

       三、熱影響區(qū)極小：熔化迅速，結(jié)晶速度快10-100無課表。由于加熱和冷卻速度極快，因而熱影響和熱變形極小。適用于焊接熱敏元件、彈性元件和高精度零件。激光焊接的工件厚度為1微米-50毫米。

       四、焊點(diǎn)搞裂性能好：焊點(diǎn)組織細(xì)小且無薄弱部位，不易產(chǎn)生裂紋，因而其抗裂性能好。例如，用YAG脈沖激光把60微米厚的不銹鋼彈簧片焊在鐵基板上，經(jīng)一億反復(fù)振動(dòng)后焊點(diǎn)質(zhì)量無變化，抗疲勞性能極好。

       五、能透過透明體進(jìn)行焊接：如真空玻璃管中電極的焊接。用于焊接真空儀器元件甚為理想，可以防止污染和腐蝕。由于激光可用反射鏡、棱鏡或光纖改變光路，所以可在其它焊接方法難以接近的工件任意部位進(jìn)行焊接。

       這些就是激光焊接技術(shù)的特點(diǎn)，大家現(xiàn)在對(duì)于激光焊接技術(shù)都應(yīng)該有了更進(jìn)一步的了解了吧！ 如果大家還有什么疑問或者問題可以致電聚廣恒自動(dòng)化，為您詳細(xì)解答。

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