產(chǎn)品特點(diǎn)

• 極壓抗磨性：含有高效的極壓添加劑，能在高負(fù)荷、高壓力的工作條件下，在金屬表面形成牢固的潤滑膜，有效降低摩擦和磨損，防止金屬表面的擦傷和膠合，確保設(shè)備在重負(fù)荷下的平穩(wěn)運(yùn)行。
• 高溫穩(wěn)定性：具有出色的耐高溫性能，在高溫環(huán)境下不易軟化、流失或氧化變質(zhì)，可在較寬的溫度范圍內(nèi)保持良好的潤滑性能，使用溫度范圍一般可達(dá) - 30°C 至 + 150°C 甚至更高，能滿足高溫工況下的設(shè)備潤滑需求。
• 抗氧化性：添加了優(yōu)質(zhì)的抗氧化劑，能夠有效抵抗氧化作用，減緩油脂的老化速度，延長潤滑脂的使用壽命，減少因氧化而產(chǎn)生的油泥和沉積物，保持設(shè)備的清潔。
• 抗水性：具備良好的抗水性能，在潮濕或有水的工作環(huán)境中，不易被水沖洗掉或乳化，能在金屬表面保持穩(wěn)定的潤滑膜，確保在潮濕條件下的潤滑效果，適用于經(jīng)常接觸水或濕氣的設(shè)備部件。
• 粘附性：對(duì)金屬表面有良好的粘附性，能夠牢固地附著在設(shè)備部件表面，不易脫落，即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)或振動(dòng)的情況下，也能保持良好的潤滑狀態(tài)，減少潤滑脂的流失，提高潤滑效率。

技術(shù)參數(shù)

• 基礎(chǔ)油類型：通常為合成油，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和低溫流動(dòng)性。
• 稠化劑類型：一般為鋰基或復(fù)合鋰基稠化劑，賦予潤滑脂良好的稠度和機(jī)械穩(wěn)定性。
• 錐入度：一般在 265 - 295 之間（0.1mm，25°C），表示潤滑脂的軟硬程度，此數(shù)值范圍表明其具有適中的稠度，既便于涂抹和填充，又能在設(shè)備表面保持良好的附著性。
• 滴點(diǎn)：通常高于 180°C，滴點(diǎn)是衡量潤滑脂耐高溫性能的重要指標(biāo)，較高的滴點(diǎn)意味著潤滑脂在高溫下具有更好的穩(wěn)定性。
• 四球極壓試驗(yàn)：PB 值（最大無卡咬負(fù)荷）較高，一般可達(dá) 1000N 以上，說明其在極壓條件下的抗磨性能優(yōu)異。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 工業(yè)機(jī)械：廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)機(jī)械的軸承、齒輪、鏈條等部件的潤滑，如電機(jī)、泵、減速機(jī)、輸送帶等設(shè)備，能有效降低設(shè)備的摩擦損耗，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性，減少維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。
• 汽車行業(yè)：可用于汽車輪轂軸承、底盤懸掛系統(tǒng)、萬向節(jié)、車門鉸鏈等部位的潤滑，為汽車在各種行駛條件下提供可靠的潤滑保護(hù)，降低噪音，延長汽車零部件的使用壽命。
• 鋼鐵行業(yè)：在鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備中，如連鑄機(jī)、軋鋼機(jī)、高爐設(shè)備等的高溫、重負(fù)荷部件的潤滑方面表現(xiàn)出色，能承受高溫、高粉塵等惡劣工作環(huán)境，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
• 礦山機(jī)械：適用于礦山開采和加工設(shè)備，如破碎機(jī)、球磨機(jī)、挖掘機(jī)等的潤滑，能在高負(fù)荷、強(qiáng)振動(dòng)、多粉塵的工況下，為設(shè)備提供良好的潤滑，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。

包裝形式

• 常見的包裝有 1kg 罐裝、5kg 桶裝、180kg 大桶裝等，可根據(jù)不同的使用需求和用量進(jìn)行選擇。